螺旋沉降離心機的原理是：污泥化合物經(jīng)入料管、螺旋進料口進到轉(zhuǎn)鼓。在服務(wù)器高速運轉(zhuǎn)造成的向心力功效下，比例很大的固相顆粒物堆積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔上，與轉(zhuǎn)鼓作相對速度的螺旋葉子持續(xù)將堆積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔上的固相顆粒物刮下并發(fā)布清渣口，分離后的發(fā)酵液經(jīng)堰板張口排出轉(zhuǎn)鼓。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓中間的相對速度是由分動箱來完成的。分動箱的機殼與轉(zhuǎn)鼓連接，輸出軸與螺旋連接，鍵入軸與副電動機連接。主電動機推動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的另外也推動了分動箱機殼的轉(zhuǎn)動，因為鍵入軸與副電動機聯(lián)接，副電動機造成軸荷，進而驅(qū)動器大行星輪按所設(shè)計方案的傳動系統(tǒng)關(guān)聯(lián)運行，并按一定的占比關(guān)聯(lián)將扭距傳送給螺旋，完成了立式螺旋沉降離心機對原材料的持續(xù)分離。
工作中主要參數(shù)的挑選
客戶可依據(jù)混液的原材料特性，分離后高效液相與固相的規(guī)定，及其解決工作能力等要素，有效地挑選離心脫水機相關(guān)主要參數(shù)，如：產(chǎn)出量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流式板直徑D等，以得到較令人滿意的分離實際效果。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
伴隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的升高，分離要素升高，分離實際效果提升(在差速器皮帶輪明確后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓中間的差轉(zhuǎn)速隨著擴大，解決工作能力增加，但離心脫水機的震動、噪音也隨著提升，使用期限會有一定的降低，一般在能達到分離規(guī)定的前提條件下，采用適合的轉(zhuǎn)速是十分關(guān)鍵的，因而該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200r/min，工作中轉(zhuǎn)速提議采用在2000～3000r/min的范疇內(nèi)。
入料總流量(產(chǎn)出量)Q
入料總流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的徑向水流量也小，原材料在設(shè)備內(nèi)停留的時間則長，分離實際效果提升；入料總流量擴大，徑向水流量也擴大，原材料在設(shè)備內(nèi)停留的時間降低，分離實際效果隨著降低。除此之外入料總流量還遭受螺旋清渣工作能力的限定。當原材料固含量較高，入料過多，會導致分離后的殘渣因不可以立即排出來而造成轉(zhuǎn)鼓物料阻塞，危害分離，極端化情況乃至不可以分離，導致設(shè)備物料阻塞常見故障。因而在應(yīng)用本設(shè)備時，應(yīng)按原材料的固相成分和分離規(guī)定挑選適度的入料總流量(即產(chǎn)出量Q)，一般可在各種各樣總流量下開展分離實際效果較為后，明確的入料總流量,該設(shè)備在△n=10r/min下的固相較大排渣量須低于1.0M3/h.
溢流式板直徑D
轉(zhuǎn)鼓大端溢流式板直徑的調(diào)整，能更改轉(zhuǎn)鼓地基沉降區(qū)和干躁區(qū)的合理長短，溢流式板直徑小，則地基沉降區(qū)擴大，干躁區(qū)降低，轉(zhuǎn)鼓的液池深層提升，分離后高效液相中含固量可減少，但固相殘渣的含濕量提升，相反溢流式板直徑擴大，地基沉降區(qū)長短降低，干躁區(qū)長短提升，分離后高效液相中含固量將提升，分離實際效果下降，而固相殘渣含濕量會降低，在具體使
用時要依據(jù)分離規(guī)定綜合性考慮到，經(jīng)實際操作實驗后采用適合的溢流式板直徑D。
轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速小，螺旋對液體振蕩小，分離實際效果變好，固相殘渣在干躁區(qū)的停留的時間長，固相含濕量降低，但固相清渣工作能力降低,易造成物料阻塞；相反差轉(zhuǎn)速大，螺旋對液體的振蕩增加，分離實際效果下降，固相地基沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間降低，固相殘渣的含濕量會擴大，但固相清渣工作能力提升。差轉(zhuǎn)速的明確一般是依據(jù)原材料固含量尺寸而定，固含量很大應(yīng)取用很大的差速器，固含量偏少則可采用較小的差轉(zhuǎn)速，原始差轉(zhuǎn)速的明確是依據(jù)實驗，由分離規(guī)定，解決工作能力等要素來明確。原始差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可在運作情況下根據(jù)調(diào)整液壓機軟啟動器頻率來完成，原始差轉(zhuǎn)速的應(yīng)用范疇一般在5～15r/min內(nèi)。
混液的特點
原材料中固相顆粒越大，則越易分離；固相顆粒物大小不一，則能被分離極限顆粒決策了的分離實際效果，一部分低于極限顆粒的小顆粒，可能隨分離發(fā)酵液帶入出來。固液二相的中重度差愈大，則分離越非常容易，混液的黏度越小，則越易分離，相反則難分離。因此可適度提升原材料入料溫度或根據(jù)斜板沉淀池方式,加速隨意沉速的事先解決，以減少黏度來改進分離標準。
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