螺旋卸渣沉降離心機，有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓可以是錐筒形、圓筒形或錐筒-圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°～18°,常用7°～12°。轉(zhuǎn)鼓直徑為100～1400毫米，轉(zhuǎn)鼓長度與直徑之比為1.4～4.2。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動，以稍慢或稍快于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定，一般為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.6～4％。分離因數(shù)一般為1000～3000，較大可達6000。操作時，懸浮液由進料管加到螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過加料口進入轉(zhuǎn)鼓。液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離成輕、重液兩層，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出。螺旋離心機分離性能好，適應性較強,對進料濃度變化不敏感，操作溫度可為-100～300℃；操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到1×106帕；懸浮液處理量可達0.4～60米3／時。適于處理顆粒粒度為0.002～6毫米、固相濃度為1～50％、固液相密度差大于0.05千克／分米3的懸浮液。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級，如選礦中的分級。
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